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      高效新型的立式環模秸稈壓塊機結構優勢
      創建時間 2016-01-13 作者 網站管理員 瀏覽 QQ留言產品咨詢 河南瑞光機械有限公司

        秸稈壓塊機,在今年來,主要以新型能源燃料的加工生產和農村秸稈,棉桿,樹枝,樹桿的的高效處理贏得廣大用戶的青睞于喜歡。秸稈壓塊機從誕生開始就沒有停止其技術改革的步伐,發展到第五代產品——立式環模壓塊機,優越的結構特性,贏得更多的市場需求。立式環模秸稈壓塊機的結構如下:

       

        整體式環模是在加工好的環模圈上鉆孔而成,孔的截面多為圓形。顆粒燃料成型時,孔的直徑比較小,金屬加工困難,因此,孔內形狀為直筒,要求原料粉碎很細,靠原料與孔壁的摩擦力逐步增大達到一定的成型密度。當孔徑達到25 mm以上時,金屬加工的條件較好,可用來加工棒狀成型顆粒燃料。成型腔應加工出進料坡口、成型角及保型筒等。

        套筒式環模秸稈壓塊機是在整體式環模的基礎上進行改進設計的,即在??變忍籽b一個套筒,這樣做的目的是為了減少環模的磨損,提高環模的使用壽命。套筒式??椎沫h模主要用于加工直徑25 mm以上的棒狀成型顆粒燃料。安裝套筒的環模應考慮以下技術因素:首先,考慮環模“母環”的強度和套筒“座孔”的加工精度。安裝套筒的優點在于母環不需要特殊合金材料,不需要進行嚴格熱處理,可以用鑄造技術生產,大大減少了金屬加工成本,也可以標準化生產。成型腔磨損后,只換套筒不換母環,大大延長維修期。這種設計要求母環有較好的強度。對套筒座孔的加工精度要求也高。其次,必須對套筒材料和母環材料的收縮、膨脹系數作詳細計算和試驗,尤其是非金屬套筒更要進行嚴格的工程性試驗,保證安裝和拆卸的操作方便。較后是套筒材料的選擇,套簡要有一定的強度和硬度。套筒內孔要有保證成型質量的形狀,還要考慮加工成本。

        分體模塊式環模采用的是模塊組合結構,每個分體模塊可單體設計加工,單體模塊兩側是兩個半成型腔體,把多個單體放到組合卡具中就組合成了環模整體。由于每個分體模塊是單個加工的,因此,嚴重磨損部位可以采取特殊材料處理或修復,以延長維修期。分體模塊組合后的??仔螤羁稍O計為方形孔或圓形孔,用于加工塊狀和棒狀成型顆粒燃料。分體模塊式模塊生產程序比較復雜,生產成本較高,但便于批量生產,成型腔也容易標準化設計,易于保證成型顆粒燃料質量。

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